XLCS型旋流沉砂池泵提式除砂機（器）

XLCS型旋流沉砂池泵提式除砂機（器）是給排水處理工序流程中的常見工藝設備之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障水處理后續工序設備的正常運行。

由于旋流沉砂池具有除砂效率穩定、受流量變化的影響較小等優點，旋流沉砂池在國內應用越來越廣泛，形式也越來越趨多樣化。

XLCS型旋流式沉砂池，是由我公司設計研究院在綜合和總結了國內沉砂技術的優點，并吸收和消化了國外的工藝技術，并結合國內應用實際情況加以改進創新，研制而成的一種當今國內廢水處理中穎的除砂工藝技術設備。

與傳統的沉砂池及其它類型沉砂設備相比具有：

• 結構緊湊，占地面積小，約為普通沉砂池面積的三分之一，設備投資省；
• 驅動功率小，節約能源，運行費用低；
• 沉砂效果好，去除水源中無機物砂礫尤為顯著；
• 傳動效率高，機械磨損小，設備故障少，運行管理和維護方便；
• 根據水源不同水質，采用耐腐蝕材料，設備耐久性強；
• 工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應工程不同時期分段建設需要。

本設備廣泛應用于城鎮、賓館、廠礦企事業單位及城市大、中型水處理工程中前置預處理工序。

型號表示方式：

構造及工作原理：

XLCS型旋流沉砂池泵提式除砂機（器）由葉輪、傳動軸、電機、減速器和吸砂系統組成。由于葉輪槳板向上傾斜，旋轉時使池中污水作螺旋運動，加上因污水切向進入，產生與葉輪旋向*的旋流，池中的污水形成渦螺流態。在適當的葉槳傾角和線速度條件下，污水中的砂粒將受到沖刷并仍保持的沉降效果，而原來附著在砂粒上的有機物以及重度小的物質將隨污水一同流出旋流池。另外，由于葉輪旋轉，減少了旋流池因進水量變化導致流態變化的敏感程度，保證了沉砂池穩定、出砂的有機成分含量低等特點。

主要由驅動裝置、攪拌器、吸砂系統、沖洗系統等組成。

是采用渦流葉輪技術進行分離沉砂，氣壓提升進行排砂相結合的原理，對水源中的砂礫等無機固體物脫除。

原水從進水口進入沉砂池，沿池體形成環流，并在驅動裝置工作下，由傳動軸帶動分離葉輪，與環流同向旋轉，使沉砂池內水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離。可以通過調節葉輪的深度與轉速，控制沉砂池內污水的旋流速度，除砂效率較穩定，受流量變化的影響較小。

砂粒在葉輪作用下與有機物*分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內，固液分離后的水流流向出水口導至池外進入下道水處理工序進行進一步深度處理。

沉砂斗內沉砂逐步增聚，當達到一定量時，開啟排砂管閥門，并同時開啟排砂管與空氣管相聯通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內空氣一起帶出排凈，造成負壓，同時開啟空氣沖洗管5-10min,使沉積在底部的砂粒松動，此時沉砂斗內的固體顆粒物在池內水壓作用下由排砂管排出池外進入砂水分離器，排凈后即關閉閥門。依次循環進行，完成脫除砂礫、無機顆粒固體物。

技術參數及外形尺寸：

使用安裝注意事項
１、設備安裝應為旁通形式安裝，以滿足在不停機狀態下檢修設備及清潔過濾體的需要。
2 、禁止在無水狀態下長時間開啟設備。
3 、設備操作：
（ 1 ）排污率：當進出水口壓差達到 0.03-0.06MPa （或根據系統設置壓差）就應進行反沖洗。當水質差或新系統初次使用時，每 8 小時反沖洗 1-2 分鐘。正常運行后，視水質情況而定。
2 ）反洗：打開旁通閥，排污閥，關閉設備進水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下 10-30 秒。
（ 3 ）對于污染嚴重的系統，應采用短周期高頻率反沖洗過程。進口壓力小 0.25MPa 時，應單獨設反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。
（ 4 ）旋流除砂機返回工作狀態。
A ：關閉排污閥；12
B ：打開進水閥，關閉旁通閥。
C ：設備進入正常運轉狀態